引導語:抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化功能。特別在醫(yī)藥、食物、陶瓷等工業(yè)運用真空單調(diào)進程中,泵油的抗乳化功能更至關重要??谷榛院玫谋糜陀退謩e才干強,水蒸汽和冷凝氣體通過敞開氣鎮(zhèn)閥,會排出部分水蒸汽。別的,低粘度泵油的抗乳化才干比高粘度泵油要好。
1、真空泵油的密封性
真空泵油需求具有合適的粘度,在低溫下能使真空泵快速發(fā)動,在高溫下真空泵油能具有杰出的密封性,在泵內(nèi)真空泵油具有較低的溫升。不含有輕質(zhì)的易蒸發(fā)組分,下降運用進程中真空泵的返油率。
2、真空泵油的飽滿蒸汽壓
飽滿蒸汽壓是真空泵油較要害的目標之一。在恒溫的密閉容器中,當汽液兩相抵達動態(tài)均衡時的壓力稱謂飽滿蒸汽壓。
油品的飽滿蒸汽壓要盡量低,在泵的最高工作溫度下,仍要具有足夠低的飽滿蒸汽壓,并要低于真空泵規(guī)矩的極限壓強。在60℃溫度條件下至少要抵達6.5×10-5 kPa(因溫升每上升20℃,飽滿蒸汽壓大約要跌落一個數(shù)量級)。
3、真空泵油的極限全壓力和極限分壓力
極限全壓力:由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵悉數(shù)物質(zhì)(氣體)發(fā)生壓強的總和。國外現(xiàn)在重視全壓強的測驗目標。
極限分壓力:用水銀緊縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力,雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值懇求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大,真空泵油中含有的蒸發(fā)成分就越多,油品的性質(zhì)就越差。
(注:極限全壓力、極限分壓力均選用雙級優(yōu)級真空泵中止試驗)
4、真空泵油的潤滑性
沖突面的磨擦磨損、表面疲倦磨損以及腐蝕磨損等,都與潤滑條件有關。體現(xiàn)佳的真空泵油有利于遏止腐蝕磨損;可以有效地減輕粘著磨損和表面疲倦磨損;流體潤滑劑對沖突面具有清洗效果,也可減輕磨擦磨損。下降沖突阻力以節(jié)約能源,削減磨損,以延伸機械壽數(shù)。
5、真空泵油的降溫冷卻功能
下降沖突面的溫度是潤滑的一個重要效果。沖突面運動時必需抑制沖突力而作功,消耗在抑制沖突力上的功悉數(shù)轉(zhuǎn)化為熱量,其成果將惹起沖突面溫度上升。沖突熱的巨細與潤滑情況有關,粘度高的熱量最大,粘度低的熱量最小,而邊境沖突的熱量則介于兩者之間。由此可見,用適合粘度的真空泵油不只可以完結(jié)液體潤滑,削減沖突熱的發(fā)生,并且還可以將沖突熱及時地帶出泵體外。
6、真空泵油的清凈性
沖突副不行避免地要與四周介質(zhì)觸摸,惹起腐蝕、銹蝕而破壞。體現(xiàn)優(yōu)異的真空泵油懇求盡或許把沖突面積垢清洗打掃;抗腐蝕防銹并保護沖突表面不受油蛻變或外來腐蝕。
7、真空泵油的氧化安定性
氧化安定性說明潤滑油的抗老化功能,對工業(yè)流水線作業(yè)的真空泵油都有此項特別功能懇求。悉數(shù)潤滑油都依其化學組成和所在外界條件的不同,而具有不同水平的主動氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存鄙人,在必定溫度下的氧化時刻里,會出現(xiàn)油品的酸值、粘度改變及生成沉淀物的情況。會隨運用進程而發(fā)生氧化效果,因此逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是遏止上述不利于油品運用的物質(zhì)生成的功能。
8、真空泵油的耐熱安定性
表明油品的耐高溫才干,也就是潤滑油對熱組成的抵擋才干,即熱組成溫度。一些嚴苛的真空運用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的懇求。
天然礦物油均有其不行避免的缺點,耐熱功能要比組成油差,泵油的成份隨熱氧化組成極易劣化,極限壓力穩(wěn)定性差,抽速也隨運用時刻下降。一般純礦物油氧化試驗法D943為幾百小時左右,而組成油的D943可延伸到3000小時以上??梢娖溥\用壽數(shù)得到延伸。
9、真空泵油的抗乳化性
真空泵在運轉(zhuǎn)進程中,體系內(nèi)的水分與涼氣體會排入泵油中, 假設真空泵油的抗乳化性欠好,它將與混入的水構(gòu)成乳化液,使水不易從循環(huán)油箱的底部放出,然后或許構(gòu)成真空度下降和潤滑不良。
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